要提高電除塵器的除塵效率其有效方法為
      要提高電除塵器的除塵效率，其有效方法為：提高荷電塵粒向沉淀極的漂移速度；增加沉淀極的長度C；減小有效斷面內(nèi)的煤氣流速；減小沉淀極管內(nèi)半徑。以上參數(shù)中，值 不容易確定。電除塵器的除塵效率是主觀要求的，根據(jù)電除塵器進出口含塵量的濃度可計算取得，在煤氣量一定的情況下，其他三個參數(shù)也很容易確定。唯有，它除了受除塵Page2年第期總第期冶金動力，/012，器內(nèi)的氣體流速、氣流分布、電極構造和荷電條件等因素的影響外，還要受到煤氣的成分、溫度、粘度、含濕量和含塵濃度、粉塵的粒徑分布、化學成分和比電阻的影響。因此在實際應用中，一般都是利用實測出的除塵效率和已經(jīng)確定的煤氣量、除塵器的總面積來反算出塵粒的漂移速度。
　　盡管在理論計算中與實際有較大出入，但在設備的選型上，仍有很大的參考價值。在工廠設計中，根據(jù)煤氣介質(zhì)和除塵要求的不同，所取的沉淀極內(nèi)切圓直徑也不同。若取為一定值，與是影響電除塵器外界電壓及除塵效率的主要因素。在除塵器筒體直徑、沉淀極長度、有效斷面內(nèi)的煤氣流速不變的條件下，取直徑為35和36，我們對于外界電壓7通常為二次電壓8及除塵效率在理論計算上作一個比較。
　　漂移速度，筒體直徑與外界電壓的關系要提高漂移速度，須加大電場強度漂移速度的計算公式塵粒的飽和電量；氣體粘度；塵粒半徑；荷電區(qū)的電場強度。可知，要提高塵粒的漂移速度，當介質(zhì)及塵粒粒徑一定時，電場強度是決定的因素。電場強度越大，漂移速度也越大，且漂移速度與電場強度的平方成正比。
　　在電暈電流，電暈極半徑與沉淀極半徑之比可以忽略不計時如取3，3時，33D，則此時除塵區(qū)的場強。從簡化公式可看出，電流越大，電場強度值也越大。要提高電暈電流，需提高外界工作電壓或降低臨界電壓已轉化為電磁學國際單位制的管式電除塵器電暈電流的公式中：0兩極電位差；0臨界電暈電壓；真空介電常數(shù)36D6G4.
　　電壓與除塵器的結構、煤氣化學成分、灰塵的比電阻及整流器的技術性能等因素均有關，取值受到一定的限制。在工廠設計中，外界電壓的取值一般為HIJK，電暈電流的取值一般為DHDI臨界電壓01EF，減小電暈線直徑，可降低臨界電壓，但目前使用的電暈線材料受強度的限制，很難進一步縮小，一般取H對高爐煤氣的一般化學組成，在常溫常壓下，其混合組分的離子遷移率。
　　臨界電壓值03DJK，則外界電壓03JK；當36時，臨界電壓值036DJK，則外界電壓035JK從上述計算數(shù)值可知，在除塵器筒體直徑及有關參數(shù)一定時，沉淀極內(nèi)切圓直徑取值不同，所需要的外界電壓也不同，但塵粒的漂移速度是相同的。如果在設備選型采用沉淀極的情況下，而要將外界電壓提高到AG，那么電暈電流就會增得很大，約6；6，這無論在設計參數(shù)的確定還是整流機的選型和制造，都是行不通的。
　　可見，沉淀極的內(nèi)切圓直徑不同，除塵效率相差較大。在工廠設計中，不一定選擇小沉淀極直徑的除塵設備就是 佳方案，要看實際情況。沉淀極小，沉淀極與電暈極之間的放電間距就小，制造精度的要求就很高。若在電暈極的選材上出現(xiàn)一點偏差，或不能保證其垂直度，當外界電壓稍一增高時，就會將氣體擊穿，電流密度增大，造成電弧放電。