無軸螺旋輸送機的螺旋葉片焊接加工的幾點硬傷
  單個螺旋輸送機的螺旋下料后焊接在整體拉升的工藝，適合大部分的有軸螺旋，加工成本高，但精度很低，焊接不能保證螺旋葉片工藝統(tǒng)一性。我總結(jié)螺旋輸送機的螺旋葉片焊接后冷拉有幾點硬傷：
1、螺旋輸送機的螺旋葉片焊接接口處，焊接質(zhì)量不一，導致內(nèi)部應力不統(tǒng)一，拉升時各個葉片拉升量有很大差別。
2、要達到無軸螺旋輸送機的螺距，拉升量必須大于此螺旋螺距，因為拉升后有一定的收縮。且 后得到的螺距是估算值，不 。
3、螺距變化，物料在通過各個螺距的時候必然引起螺旋額外變形， 后會增加總機負載。螺旋葉片拉升很難或者說不能保證所有螺旋葉片的外表面在同一圓上，與襯套摩擦時接觸面積減小，如果精度更低，會導致點接觸，割傷襯套，影響整機壽命。
4、焊接后內(nèi)應力釋放，一般不會采用退火的方式消除內(nèi)應力，無軸螺旋適合長距離輸送，必然導致螺旋葉片長度很長，整體退火，成本太高，一般是時效處理， 后修正。
與冷軋制造相比，整體焊接螺旋葉片整體剛性差，這個我不知道原因，但是同樣規(guī)格的葉片，感覺來說，焊接的整體下垂度大。